Wir bringen Ihre Prozess-Maschinerie
auf Hochtouren!
2010: Eine der deutschen Schlüsselbranchen ist wieder da!
Nach dem dramatischen Einbruch in 2009 nimmt die Produktion seit August wieder deutlich an Fahrt auf. Volle Auftragsbücher bedeuten ausgelastete Produktion. Dabei verheißt „Made in Germany“ pünktliche Lieferung der komplexen Kundenanforderung in bester Qualität.
Sichere und schlanke Prozesse von absoluter Transparenz - vom Konzept über das gelieferte Produkt bis hin zur Wartung - versetzen die Maschinenbauer in die Lage, den Spagat zwischen Zeit- und Kostendruck einerseits und seinem Qualitätsanspruch andererseits zu bewältigen.
Ohne Akrobatik erreicht er seine Ziele durch eine integrierte Produktentwicklung mit den neuen Methoden von cenitCONNECT. Basierend auf dem Product Lifecycle Management (PLM/ PLM7) von SAP erlaubt cenitCONNECT ein intelligentes und effizientes Prozess Management.
Das Industriepaket Maschinenbau ist speziell auf die Anforderungen dieser Branche ausgerichtet und gewährleistet den einfachen Einstieg in die Optimierung der internen und unternehmensübergreifenden Prozesse ebenso wie die kurzfristig sichtbaren Erfolge. Und damit gekoppelt: den schnellen ROI, z.B. durch vorkonfigurierte Prozesse, wie:
- Auftragsabwicklung mit Auftragskonstruktion
- Änderungsmanagement für Komponenten und Aufträge
- Ein- / Auslaufsteuerung
Details hierzu finden Sie hierunter.
Für Maschinenbauer, die im Bereich der Medizintechnik aktiv sind, bereiten wir gerade ein entsprechendes Paket vor.
Auftragsabwicklung mit Auftragskonstruktion
In jeder Projektphase leistet cenitCONNECT substanzielle Unterstützung, und zwar
- durch Lieferung von Entscheidungsgrundlagen
- durch systemgestützte Bearbeitung von Massendaten
- bei der Steuerung von Prozessen.
Hürden in der Praxis werden abgebaut. So zum Beispiel durch:
- Schaffen einer einheitliche Plattform für alle Aspekte des Projektes sowie die gesamte Kommunikation nach außen
- Unterbinden von Informationsverlusten im Projektverlauf mittels einer für Technik, Vertrieb und Fertigung gemeinsamen Prozessplattform
- Übersichten - wahlweise aus Produkt- oder Prozess-zentrischer Sicht - geben umfänglich Auskunft über :
- alle laufenden Aufträge und die dazugehörigen Konstruktionsaufgaben
- die erforderlichen Engineering-Prozesse
Änderungsmanagement für Komponenten und Aufträge
Dieser Prozess wird von der Meldung bis zum Abschluss des Projektes voll von cenitCONNECT unterstützt:
- Front Loading schon in der Antragsphase:
Systemgestützte Lieferung wichtiger Kenndaten in Bezug auf
- die technische Vorklärung
- die Identifikation betroffener Bauteile und zu erwartende Änderungskosten
- die Machbarkeit und Renditeprognose
- Bereitstellung für die Konstruktion relevanter Bauteileinformationen:
- wo müssen neue Teile die Vorgänger ersetzen
- unterstützt die entsprechende Ein- und Auslaufsteuerung sowie
- die Risikoanalyse (CE)
- wo müssen neue Teile die Vorgänger ersetzen
- Aktive Systemunterstützung in der Umsetzungsphase, z.B.
- Bereitstellung von Kennzahlen für "Make or Buy" oder auch "Umarbeiten oder Verschrotten von Restbeständen"
- durch aktive Stammdatenpflege „ready-to-order“, Arbeitsplan, EK-Infosatz und Orderbuch
- bei Definition der Fertigungsmittel
- Bei Projektabschluss
- wird eine Änderungsmitteilung an den definierten, aber anpassbaren Verteiler verschickt
- wird die Ersatzteilrelevanz neuer Bauteile definiert
- kann auch die Technische Dokumentation zeitnah abgeschlossen werden. Parallel zur Entwicklung wurden die Produktdaten bereits u.a. mit Visualisierungs-Tools in Form intelligenter 3D PDFs verarbeitet.
Ein- und Auslaufsteuerung
Auch dieser Prozess wird von cenitCONNECT von Anfang bis Ende aktiv unterstützt, also von der Anlage und Beschaffung des neuen Bauteils bis hin zur Auslaufsteuerung des alten Bauteils.
Hürden in der Praxis werden abgebaut. So zum Beispiel:
- Systemgestützt kann einfach und schnell abrufbar eine Analyse zu den Folgekosten der Änderung gefahren werden. Gleichzeitig wird der Zeitpunkt errechnet, wann das alte Bauteil auslaufen kann
- Signifikante Reduzierung häufiger Fehler im Prozessablauf, durch notwendigen Schritte, die nur gelegentlich ausgeführt werden müssen. Viele definierte, sonst manuelle Tätigkeiten werden automatisiert
- Normalerweise zeitversetzte Aktivitäten mit zum Teil langer Laufzeit werden parallel durch neue Prozess-Mechanismen gestartet
CENIT Referenzen im Maschinenbau
Auf unserer Referenz-Seite finden Sie zahlreiche Kundenreferenzberichte nach Lösungen sortiert.
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